防止回火的方法基于降低火焰传播速度,增加气混合物出口速度和保证均匀速度场的前提。安装生产中采取的防回火措施主要包括以下几个方面:
1、根据气体的性质,合理选择燃烧方式。对于火焰传播速度快的气体(含氢量高的气体),不应采用大气燃烧和非火焰燃烧。
2、使用脏气时,应设置净化装置(如过滤器等)。当净化装置仍不能防止气体喷嘴和混合管结垢时,应对燃烧装置进行除垢,或采用易于去除污垢的结构,并规定定期清洗的运行系统。
3、使用含水气体时,应有水分离器,以避免在寒冷天气下气体喷嘴和混合管结冰。
4、当炉子在低负荷下运行时,应关闭部分燃烧器燃烧器,以确保燃烧器工作负荷不低于允许的最小载荷。
5、在加工过程中,应根据气体的性质和燃烧器的形式规定最小压力值。当气体压力降至下限时,应停止操作,以确保气体 – 空气混合物的出口速度不小于火焰传播速度。
6、根据气体的性质、燃烧器的结构和工艺,如果由于燃烧器头温度过高而发生回火,可以冷却燃烧器头以降低火焰传播速度。

改造后的内置燃烧器采用耐火砖砌成,外部为整体钢结构炉壳。与原外套燃烧器相比,结构强度好,密封性好,设备维护问题得到解决。原来,由于设备老化,经常出现燃烧器、管道等漏气、漏气现象,需要工作人员经常点检修,浪费了大量的人力物力资源。改造后减少气体泄漏,有利于安全生产,节约气体,减少能源消耗。此外,改造后的现场设施简单美观,有利于现场标准化管理。

采用顶燃旋切燃烧器,可充分混合燃气和助燃空气,提高燃气燃烧效率,减少相同热能需求的燃气使用,达到节能降耗的目的。
这在当前国家节能降耗的号召下具有重要意义。热风炉改造后,当风量大幅增加时,风温略高于原来,气体消耗显著降低,表明热风炉的燃烧效率和热效率有所提高。改造后,风温的升高有助于降低燃料消耗,提高炼铁的经济效益。

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]]>1.扩散式燃烧
扩散式燃烧方式就是不进行预混合,而是在喷嘴口使气体互相扩散后,再将其燃烧。

锅炉燃烧器的常见燃烧方式
优点:这种燃烧方式不进行预混合,其燃烧方法较为简单,火焰相对稳定。
缺点:因火焰较长,极易发生不完全燃烧现象,会产生大量的一氧化碳、氮氧化合物,不利于锅炉燃料的充分利用及提高锅炉热效率,难以达到锅炉排放标准。
2.全预混燃烧方式
全预混燃烧是指天然气在燃烧之前先与空气混合,然后进入燃烧器内进行混合燃烧。
优点:空气和气体预混合,多辐射体方式传热,传热强度提高。采用这种燃烧方法的优点是,燃烧的火焰更清晰,热效率更高。
缺点:燃烧预混配比要求精确燃烧速度快,燃烧均匀,充分辐射传热。
3.无火焰燃烧
在燃烧室内,采用燃烧前空间和燃气炉 均匀混合的燃烧方法。采用这种方法时,燃气燃烧所需的氧不需要从周围空气中获取,只要与空气混合物达到燃烧区就能立即完成燃烧。
优点:无焰燃烧是低氧稀释条件下的一种温和燃烧模式,其特征是反应速率低、局部放热少、热流分布均匀、炉内温差小、燃烧峰值温度低、噪音极小且NOX生成量小。

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